Редактирование: Регламент по осуществлению строительного контроля при производстве мостостроительных работ (раздел)

== 4. СООРУЖЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ==

4.1. При строительном контроле за производством работ по устройству монолитных бетонных и железобетонных конструкций следует руководствоваться в первую очередь СП 35.13330, СП 46.13330, СП 48.13330, СП 70.13330, СП 130.13330, ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

=== Опалубочные работы ===

4.2. При выборе типов опалубки необходимо соблюдать требования ГОСТ Р 52085, ГОСТ Р 52086. Опалубка должна соответствовать требованиям стандартов и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков. Опалубка должна быть сертифицирована на соответствие стандартам предприятием-изготовителем. Применение опалубки должно обеспечивать скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкции радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10х10 мм (если в проекте нет других указаний).

4.3. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производится по СП 48.13330 и ППР.

4.4. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по ГОСТ Р 52752 и акту освидетельствования скрытых работ.

4.5. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадания смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды.

Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавлением уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид конструкций и не уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.

Смазку из отработанных машинных масел случайного состава, а также дизельного топлива применять не допускается.

4.6. Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и наледи. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.

Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.

Прочность бетона, свободный пролет забетонированной конструкции, число, место и способ установки и снятия временных опор, а также порядок демонтажа щитов опалубки определяется ППР и в необходимых случаях согласовывается с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

4.7. Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены таблице 9 СП 46.1333о в таблице 5.11. СП 70.13330:

{| class="wikitable"
|-
! Технические требования !! Контроль !! Способ контроля
|-
|1. Допускаемые отклонения положения и размеров у опалубки по СП 70.13330, ГОСТ 25347 и ГОСТ 25346 становленной 	
|| Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки || Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)
|-
|2. Допускаемые отклонения расстояния:		
между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм:
* 25 - на 1 м длины

не более 75 - на весь пролет
от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм:	
* 5 - на 1 м высоты		

на всю высоту:		
* 20 - для фундаментов
* 10 - "	тела опор и колонн высотой до 5 м
||Каждого расстояния

Каждой плоскости

То же

"
||Измерительный (измерение рулеткой)

Измерительный (измерение отвесом)

То же

"
|-
|3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм:		
* 15 - фундаментов	

8 - тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции
|| Каждой оси
То же 
|| Измерительный (измерение рулеткой)
То же
|-
|4. Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали не допускается	
|| Каждой оси или стойки || Измерительный (измерение отвесом)
|-
|5. Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей домкратных рам - 10 мм	
|| Отметки каждого ригеля || Измерительный (нивелирование)
|-
|6. Допускаемая "конусность" скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты +4; -2	
|| Каждой опалубки	|| Измерительный (измерение отвесом)
|-
|7. Обратная "конусность" не допускается	
|| То же || То же
|-
|8. Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) - 10 мм	
|| По проекту || Измерительный (измерение рулеткой)
|-
|9. Допускаемое смещение осей:		
* домкратов от оси конструкции - 2 мм
* перемещаемой или переставляемой опалубки
* относительно осей сооружения - 10 мм
||Каждой оси

То же  
||То же	
"
|-
|10. Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм
|| Каждой опалубки || Измерительный (измерение опалубки или первого изделия)
|-
|11. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм 
||	То же || Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)
|}


{| class="wikitable"
|-
!  !!  !! 
|-
|12. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:		
* вертикальных из условия сохранения формы	 	
* горизонтальных и наклонных при пролете:	 	
** до 6 м	
** свыше 6 м	
|| 0,5 МПа 

70 % проектной
80 % проектной		
||Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ
|-
|13 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)
|| Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией || То же
|}

=== Арматурные работы ===

4.8. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные, закладные и соединительные изделия должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Поставляемую для использования арматуру следует подвергать входному контролю, включающему проведение испытаний на растяжение и изгиб не менее двух образцов от каждой партии. Для арматурного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить. Расчленения пространственных крупногабаритных арматурных изделий должны быть согласованы с проектной организацией.

4.9. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566. Поступающая арматурная сталь регистрируется в «Журнале регистрации поступления арматурной стали». Результаты контрольных испытаний заносятся лабораторией в «Журнале регистрации результатов испытаний арматурной стали». 

4.10. Арматурные и закладные изделия, сварные соединения арматуры должны быть приняты до бетонирования строительным контролем технического заказчика и подрядчика. Приёмку арматурных изделий начинают с осмотра целостности, наличия и проверки геометрических параметров сварных соединений арматуры, чистоты поверхности арматуры, наличия и обеспечения защитного слоя бетона, длины перепуска нахлёсточных соединений стержней и количества их в одном сечении изделия. Также при приемке арматурного изделия проверяют класс арматуры, диаметры стержней и их число в соответствии с проектом. Проверяют наличие согласования с проектной организацией всех имеющихся отступлений от проекта по армированию конструкции.

4.11. Масляные пятна, следы эмульсии на арматуре и закладных изделия не допускаются. Арматура, имеющая на поверхности коррозию, за исключением высокопрочной проволоки и канатов, допускается к применению при условии, что механические свойства и размеры периодического профиля останутся не менее допустимых по стандартам. Тонкий слой слабопачкающейся ржавчины не является причиной для браковки арматурного изделия. Во время бетонирования конструкции эта ржавчина легко растворяется в щелочной среде бетонной смеси. Сильно пачкающаяся и отслаивающаяся ржавчина до приёмки арматурного изделия должна быть очищена с арматуры металлическими щётками и протёрта ветошью или промыта сильной струёй воды с последующей продувкой сжатым воздухом. Выправку погнутых арматурных выпусков выполнять по специально разработанному регламенту.

4.12. Арматурные и закладные изделия следует изготавливать с соблюдением утвержденных технологий и нормативов.

Арматурные изделия подразделяются на типы: арматурные сетки и каркасы вязанные или сварные; отдельные стержни арматуры со сварными стыковыми соединениями или стыками внахлестку (без сварки).

В стыках арматуры внахлестку длину нахлестки (перепуска) стержней из арматурной стали класса А300 следует принимать не менее:
* 30 диаметров стыкуемых стержней - при классах бетона В20 - В27,5;
* 25 диаметров стыкуемых стержней - при классе бетона В30 и выше.

Для арматуры из стали класса А400 длина нахлестки должна быть соответственно увеличена на 4 диаметра. Для арматуры из стали класса А240 длину нахлестки (между внутренними поверхностями полукруглых крюков) следует принимать такой же, как и для арматуры из стали класса А400.

Для стыков, расположенных в сжатой зоне сечения, длину нахлестки допускается принимать на 5 диаметров менее установленной выше.
Стыки арматуры внахлестку, как правило, следует располагать вразбежку. При этом площадь сечения рабочих стержней, стыкуемых на длине требуемой нахлестки, должна составлять при стержнях периодического профиля не более 50% общей площади сечения рабочей арматуры, при гладких стержнях - не более 25%.

Допускается стыковать в одном сечении более 50% общей площади сечения рабочей арматуры, при этом длину нахлестки следует увеличивать в два раза.

Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетон¬ных конструкций следует выполнять, принимать и контролировать в соответствии с ГОСТ 14098-91 «Типы, конструкции и размеры». Типы сварных соединений должны быть указаны в РД.

4.13 Согласно п.7.6. СП 46.13330 допускаемые отклонения от проекта, мм:
* габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток:
* для стоек, балок, плит и арок ±10;
* фундаментов ±20;
* расстояния между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах ±20;
* в балках, арках, а также плитах толщиной, мм:
* св. 300 ±10;
* от 100 до 300 ±5;
* до 100 ±3;
* расстояния между хомутами балок и стоек, а также между связями арматурных каркасов ±10;
* расстояния между распределительными стержнями в одном ряду ±25;
* положения хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) ±15.
** Согласно табл. 5.10 СП 70.13330 актуальны следующие требования:
* отклонения длины арматурных элементов (включая выпуска) - по ГОСТ Р 57997 табл 1 (ГОСТ 10922 утратил силу в РФ);
* отклонение от проектной длины нахлестки/анкеровки арматуры (L - длина нахлестки / анкеровки, указанные в проекте, мм) - -0,05L; положительные отклонения не нормируются;

{| class="wikitable"
|-
! Параметр !! Величина параметра, мм !! Контроль (метод, вид регистрации)
|-
|Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:	
* до 100
* от 101 до 200
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
* до 100
* от 101 до 200
* « 201 « 300
* свыше 300
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:	
* до 100
* от 101 до 200
* « 201 « 300
* свыше 300
||+4	
+5	


+4; -3
	 
+8; -3	
 
+10; -3	 

+15; -5	


+4; -5	 

+8; -5	
 
+10; -5	 

+15; -5	 
||Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ
|}
Иные требования к арматурным и закладные изделия сварным, соединениям сварным арматурным и закладным изделиям железобетонных конструкций указаны в ГОСТ Р 57997.

4.14. При операционном контроле проверяется каждый арматурный элемент, при приемочном контроле выполняется выборочная проверка в объеме не менее 10 %. При выявлении недопустимых, отклонений в ходе выборочного приемочного контроля назначается сплошной контроль. 

4.15. Все недоделки по армированию конструкции, обеспечению толщины защитного слоя бетона, а также очистке основания блока и арматуры от мусора и загрязнений должны быть выполнены до приемки арматурного каркаса к бетонированию конструкции. При выявлении отступлений от проекта принимаются меры по устранению или согласованию с проектной организацией их допустимость. По результатам приемочного контроля составляются акты освидетельствования скрытых работ и разрешается бетонирование конструкций.

4.16. Для обеспечения защитного слоя допускается применять бетонные "сухарики", обеспечивающие требуемые проектом размеры. Разрешается применять в надземных конструкциях мостов пластмассовые фиксаторы, изготовленные из полиэтилена высокой плотности, прошедшие сертификацию.  п. 7.5 СП 46.13330.

=== Бетонные работы ===

4.16. Согласно Постановлению Правительства РФ от 17 июня 2017 года N 717 «О внесении изменений в постановление Правительства Российской Федерации от 1 декабря 2009 г. N 982»  бетонные смеси, выпускаемые согласно ГОСТ 7473, должны подтверждаться Декларацией о соответствии, оформляемой на основе протоколов испытаний, с соответствующей записью в Документе о качестве бетонной смеси, проверяемом строительным контролем при входном контроле материалов. 

4.17. Составы бетонных смесей, применяемых при укладке в конструкции объектов, должны подбираться в соответствии с требованиями ГОСТ 27006. Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, а также требованиям на конкретные виды заполнителей: ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 32495, ГОСТ 55224. Бетонные смеси должны соответствовать показателям качества по удобоукладываемости, расслаиваемости, пористости, температуре, сохраняемости свойств во времени, объему вовлеченного воздуха, коэффициенту уплотнения. Бетонные смеси для бетонов марки по морозостойкости F1-200 F2-100 и выше следует изготовлять с применением воздухововлекающих добавок. Содержание вовлечённого воздуха в бетонной смеси должно быть не менее 4%. 

4.18. Транспортировка и подача бетонной смеси осуществляется специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Бетонная смесь, потерявшая к моменту укладки заданную удобоукладываемость, подаче в бетонируемую конструкцию не подлежит. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси добавлением воды на месте укладки запрещается. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси на месте укладки допускается добавлением пластифицирующих добавок или суперпластификаторов под контролем лаборатории при условии, что общее количество добавок в смеси не будет превышать максимально допустимое количество, установленное для данного типа добавок.

Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в таблице 5.1. СП 70.13330:

{| class="wikitable"
|-
! Параметр !! Величина параметра!! Контроль (метод, вид регистрации)
|-
|1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:
*до 40
*свыше 40
||* Не менее двух	 
* Не менее трех 
||Измерительный, по ГОСТ 8269.0
|-
|2. Наибольшая крупность заполнителя для:	 	
* железобетонных конструкций

* тонкостенных конструкций
* при перекачивании бетононасосом

* в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм
* при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:
** 0,14
** 0,3
||Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры	

Не более 1/2 толщины конструкции	

Не более 1/3 внутреннего диаметра трубопровода	

Не более 35 % массы

5 - 7 %	
15 - 20 %	
||Измерительный, по ГОСТ 8269.0

Измерительный, по ГОСТ 8735
|}

4.19. Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования; срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры; удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части; очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха. При бетонировании температуру укладываемой бетонной смеси следует увязывать с температурой основания таблица 3 СП.46.13330:


{| class="wikitable"
|-	
! Температура поверхностного слоя жесткого основания, на которое укладывается бетон, °С !! Допустимая температура укладываемой бетонной смеси по условию предупреждения температурных трещин, °С
|-
| 5	

10	

15-20	
||10 (не более)

10-20 (не более)

10-25
|}

4.20. Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с ППР и технологическим регламентом. При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы допускается устраивать по согласованию с проектной организацией.

4.21. Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 4. СП 46.13330:

{| class="wikitable"
|-	
! Технические требования !! Контроль !! Метод или способ контроля
|-
|1. На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на ±15%, а жесткость более чем на ±20 с
|| Не менее, чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава заполнителей - через каждые 2 ч
|| Проверка по ГОСТ 10181 с регистрацией в журнале
|-
|2. Температуры составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной более, чем на +2 °С (воды и заполнителей при загрузке в смеситель, бетонной (растворной) смеси - на выходе из смесителя, бетонной (растворной) смеси - на месте укладки)	
|| Через каждые 4 ч в зимнее время, 2 раза в смену - при положительных температурах воздуха только бетонной смеси
|| Регистрационный, измерительный
|-
|3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:		
* 40 см - при уплотнении на виброплощадках виброподдонами или гибкими вибросистемами		
* 25 см - то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных		
* на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами
* вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35° С* к вертикали
* 1,25 длины вибронаконечника и 40 см - при уплотнении ручными глубинными вибраторами
* 25 см - при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой
* 12 см - в конструкциях с двойной арматурой
	
	
||
Постоянный в процессе укладки бетона

То же

"

"

"

Постоянный в процессе укладки бетона

То же
||
Измерительный, визуально

То же

"

"

"

Измерительный, визуальный

То же		
|-
|4. При разделении на блоки бетонирования следует предусматривать:	

* площадь каждого блока - не менее 50 м

* высоту блока - не менее 2 м

* площадь рабочих швов блоков - в перевязку
||
Каждой конструкции

То же

"
||
Измерительный, регистрационный

То же

"
|-
|5. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м:
* 2 - при бетонировании армированных конструкций
* 1 - при изготовлении сборных железобетонных конструкций
* 6 - при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки
||
Постоянный

То же

"
||
Измерительный, визуальный

То же

"
|}	
		
Сведения о входном контроле бетонной смеси, условиях производства бетонных работ, а также результатов лабораторных испытаний образцов на 7 и 28 сутки заносятся подрядчиком в специализированный журнал.

=== Тепловая обработка и уход за бетоном ===

4.22. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранить от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%.  В обязанности подрядчика входит ведение «Журнала ухода за бетоном»

4.23. В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять специальные защитные мероприятия.

Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль), порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться в разрабатываемых для конкретного здания и сооружения технологических регламентах и ППР.

В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.

В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на работу конструкций.

4.24. Устранение дефектов, допущенных в ходе строительства, должно осуществляться по специальным технологическим регламентам с применением специальных противоусадочных ремонтных составов. Приложение Н СП 46.13330.


4.25. При производстве бетонных работ и уходе за бетоном в зимних условиях (при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С) руководствуются ППР, технологическими регламентами, а также разделом 5.11 СП 70.13330, разделом 9 СП 46.13330, СП 63.13330,

4.26. При производстве бетонных работ и уходе за бетоном при температуре воздуха выше 25 °С руководствуются ППР, технологическими регламентами, а также разделом 5.12 СП 70.13330.

4.27. Специальные методы бетонирования в том числе метод вертикально-перемещающихся труб (ВПТ), регламентируются ППР, технологическими регламентами, а также разделом 5.13 СП 70.13330.

=== Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений ===

4.28. Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и железобетонным конструкциям, следует производить контроль качества бетона, включающий в себя входной, операционный и приемочный.

4.29. При входном контроле по документам о качестве бетонных смесей устанавливают ее соответствие условиям договора, а также в соответствии с требованиями ППР и Технологического регламента проводят испытания по определению нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей.

4.30. При операционном контроле устанавливают соответствие фактических способов и режимов бетонирования конструкций и условий твердения бетона предусмотренным в ППР и Технологическом регламенте.

4.31. При приемочном контроле устанавливают соответствие фактических показателей качества бетона конструкций всем нормируемым проектным показателям качества бетона

4.32. Строительный контроль законченных конструкций или частей зданий и сооружений следует производить на соответствие:
* фактических геометрических параметров конструкций РД и отклонениям по таблице 5.12 СП 70.13330;
* качества поверхности внешнему виду монолитных конструкций.
* свойств бетона и арматуры проектным требованиям
* применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий требованиям проектной документации по данным входного контроля технической документации.

4.33. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ и актом освидетельствования ответственных конструкций.

4.34. В общем случае требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12 СП 70.13330:

{| class="wikitable"
|-	
! Параметр !! Предельные отклонения, мм !! Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|-
|1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:	 	
* фундаментов		
* стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия		
* стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции		
||
20

15

10
||
Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ
|-
|3. Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1 - 3 м и местные неровности поверхности бетона	 
||По приложению Ц СП 70.13330
||Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ
|-
|4. Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок		
||20
||Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ
|-
|5. Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету		
||±20
||Измерительный, каждый элемент, журнал работ
|-
|6. Размер поперечного сечения элемента h при:	 	
* h < 200 мм	
* h = 400 мм		
* h > 2000 мм		

При промежуточных значениях h величина допуска принимается интерполяцией	
||
+6;	

-3 + 11;

-9 + 25;

-20	
||Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ
|-
|7. Отклонение от соосности вертикальных конструкций		
||15
||Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ
|-
|9. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов		
||-5
||Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
|-
|10. Расположение анкерных болтов:	 	
* в плане внутри контура опоры		
* в плане вне контура опоры	
* по высоте	
||
5

10

+20		
||То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
|}	

4.35. Контроль прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном и проектном возрасте следует проводить статистическими методами, методами определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным у места бетонирования конструкций по ГОСТ 18105, ГОСТ 31914 применяя неразрушающие методы определения прочности бетона по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 или разрушающий метод по ГОСТ 28570 при сплошном контроле прочности (каждой конструкции).